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Cómo China produce gafas protectoras para teléfonos inteligentes

En la Feria de Cantón, los representantes de X-ONE organizaron un espectáculo real. Los muchachos con todas sus fuerzas estaban golpeando teléfonos inteligentes en las mesas y martillando clavos con ellos. Esta fue una demostración de gafas protectoras capaces de soportar las cargas más extremas.

Después de la exposición, decidimos visitar la fábrica X-ONE en Guangzhou para ver con nuestros propios ojos todo el proceso de producción y comunicarnos con la gerencia de la empresa.

Bajo la marca X-ONE, se producen accesorios de nivel premium: pantallas protectoras, estuches, cables de carga, etc. Puede encontrar estos productos en los estantes de las tiendas de electrónica en Europa y Asia.

Al final resultó que, la producción de gafas protectoras para teléfonos inteligentes es compacta y no requiere una gran cantidad de trabajadores. En total, aproximadamente 30 personas trabajan en esta fábrica, y la mayor parte del trabajo se realiza mediante instalaciones automatizadas. En su mayoría personas hacen control de calidad y envasado de productos.

El secreto de las pantallas X-ONE de alta resistencia se encuentra en la película, que se entrega en rollos desde Japón. Estas materias primas son mucho más caras que las chinas, pero también son muy superiores en sus propiedades. La gerencia de la compañía valora su imagen y no busca super-ganancias a corto plazo, como lo demuestra la historia de la marca, fundada en 2010.

La producción de gafas protectoras para smartphones de bajo presupuesto y antiguas se realiza utilizando una matriz y una prensa especial. Esta tecnología se considera obsoleta, pero la velocidad está por delante de las máquinas láser. Por ejemplo, un láser controlado por computadora puede hacer aproximadamente 20 mil copias por día y una prensa clásica: más de 100 mil.

La sala donde se instala la prensa está formada por estantes, sobre cuyos estantes se encuentran miles de matrices diferentes. Incluso es difícil imaginar cuántos teléfonos inteligentes han pasado por las manos de los ingenieros de X-ONE.

Desde el momento del lanzamiento del nuevo dispositivo al mercado y hasta la aparición del cristal protector, no pasan más de dos semanas. Se necesita tanto tiempo para la preparación de la matriz y la organización de las pruebas.

Junto a la prensa puede ver máquinas modernas con corte láser preciso. En este caso, la matriz clásica reemplaza el programa incrustado en la computadora.

La calidad de los productos y la precisión de todas las líneas son monitoreadas por una cámara de video. El trabajador solo necesita recoger los productos terminados y preparar una nueva hoja de película.

Se presta especial atención al control de calidad del producto, que se realiza exclusivamente a mano. En una sala especial, hay empleados que inspeccionan visualmente cada vidrio protector en busca de defectos. Si se identifica algún problema, vuelva a escanear todo el lote.

Después de una inspección visual, el vidrio se carga nuevamente en una máquina especial, donde están marcados. Este es el último proceso de producción, luego los productos se envían para su envasado en cajas de marca X-ONE.

El diseño de las cajas puede variar dependiendo de la implementación del mercado. Pero los productos se venden exclusivamente bajo su propia marca, sin contratos de entrega OEM sin nombre.

El proceso de producción puede parecer muy simple: cortar, revisar, empacar y listo. Pero ahora solo vimos la etapa final de una gran cadena industrial. Se necesita mucho tiempo para desarrollar una matriz para imprimir vidrios de protección y analizar muestras. Los accesorios y la película de alta resistencia provienen de otras fábricas, incluidas las ubicadas en Japón.

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